脱硝优化升级解决方案

随着“蓝天保卫战行动计划”的持续推进,我国工业行业已经基本实现了排放改造,但随着烟气排放要求的不断提高,已建的脱硝设备在排放应用中仍需提高脱硝效率,以实现氮氧化物的达标排放,因此提升优化原有脱硝设备的性能,采取有效措施减少其运行中的新问题,是实现脱硝达标排放乃至超低排放的关键。
开放合作
现状

随着“蓝天保卫战行动计划”的持续推进,我国工业行业已经基本实现了排放改造,但随着烟气排放要求的不断提高,已建的脱硝设备在排放应用中仍需提高脱硝效率,以实现氮氧化物的达标排放,因此提升优化原有脱硝设备的性能,采取有效措施减少其运行中的新问题,是实现脱硝达标排放乃至超低排放的关键。

我国脱硫脱硝重点行业涉及火电、钢铁、水泥、玻璃、化工等行业,在行业中实现降氮减排的常规脱硝工艺主要有:

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解决方案

1、方案特点

    脱硝设备实地考察,进行科学系统总结,各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠,脱硝效率、运行、能耗、二次污染物排放有多少等都将进行进一步的优化。影响这些的主要因素分为三大类:

    从这三个方向深入分析优化工业路径及设备的合理性和经济性,分析催化剂的寿命及运行状态,建立流场模拟,完善数据和物理模型,从而保证脱硝装置的运行效率和稳定性上满足业主方长期生产需求。

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2、方案技术措施

A 工艺升级优化方案

脱硝装置改造大多都存在备选型和工艺路径选择上,不会过多考虑业主方长期稳定达标所需的运行成本等其他因素,以追求现阶段排放指标达标和建设成本******化为目标为出发点。为防止脱硝装置在运行过程中因选型不合理及工艺设计路线不科学,导致锅炉烟气参数波动产生脱硝装置承载力偏弱,针对此情况,对脱硝工艺进行以下的方向优化:

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B、催化剂使用寿命预测

引起催化剂效率衰减而缩短其寿命的因素很多主要有:原料中杂质的毒化作用;高温时热作用使催化剂中活性组成的晶粒增大从而导致表面积减少,或者引起催化剂质变;反应原料中的尘埃或反应过程中生成的碳沉积物覆盖催化剂表面;催化剂中有效成分在反应过程中流失;强烈的从激活压力起伏使催化剂颗粒破碎;反应物流体的冲刷使催化剂粉化吹失等。针对这些影响因素,建立机理模型,可有效预测催化器的寿命,保证脱硝装排放的达标运行。

C、流场模拟及优化方案

脱硝效率和氨逃逸是衡量脱硝系统性能的重要指标,而反应器前烟气与氨的混合程度和速度分布的均匀程度是影响这两个指标的重要因素。只有混合速度合适、分布均匀,反应物充分混合,才能保证反应器的脱硝效率、氨逃逸率和催化剂的使用寿命。因此,从改善反应器入口烟道段流场的均匀性出发通过合理设计和布置导流板,可提高脱硝系统的性能。

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D、智能升级方案

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优秀案例

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