除尘优化升级解决方案

当前,电除尘、袋除尘和电袋复合除尘是我国主流的除尘技术,广泛的应用于电力、化工、冶金、建材等行业。电除尘器、袋式除尘器和电袋复合除尘器是治理大气污染的高效除尘设备,其发展在今后日益严峻的大气污染治理中至关重要。
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现状

当前,电除尘、袋除尘和电袋复合除尘是我国主流的除尘技术,广泛的应用于电力、化工、冶金、建材等行业。电除尘器、袋式除尘器和电袋复合除尘器是治理大气污染的高效除尘设备,其发展在今后日益严峻的大气污染治理中至关重要。

进入21世纪,得益于我国重工业的规模化发展和大气排放标准的不断提高,我国除尘器的工业产值逐年增加,仅2016年,国内除尘行业的总产值就达到400亿元。随着“超低排放”的提出,我国烟气除尘行业将迎来一轮大规模的改造升级,预计“十三五”期间,我国烟气除尘设备的年均市场空间将在300亿元以上。如此庞大的市场空间,一方面是来源于除尘产品的换代改造需求,但更多的市场空间是来源于使用方迫切需要对除尘设备在原有的基础上进行安全性、稳定性、高效性、便捷性、节能性的转型升级。


解决方案

1、技术路线

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2、方案措施

A、安全性能升级方案

①入口烟气湿度控制。锅炉烟气相对湿度超过80%时,尘粒表面有可能生成水膜而增大附着性,这虽有利于粉尘的捕集,但将使布袋清灰出现困难;相对湿度在30%以下为异常干燥状态,容易产生静电,且因绝缘性高而不宜漏电,将形成高电压下带静电的情况,容易附着而难于清灰,并有发生火灾的危险。因此,锅炉烟气的相对湿度应控制在3080%之间。在布袋除尘器前段加设湿度检测仪,实时监控入口烟气的湿度情况,给前端锅炉的燃烧及SNCR喷氨调节提供参考,保证入口湿度控制在3080%之间,即防止湿度过高而糊袋,又防止湿度过低而产生爆燃的危险,提高除尘器的安全性能。

②压缩空气品质控制。布袋除尘器利用压缩空气将吸附在布袋上的粉尘颗粒震落到灰斗中,压缩空气的品质直接影响布袋除尘器的清灰效果和脉冲阀、布袋的寿命。压缩空气中的油、尘埃、水等都需要进行严格控制。另外,当压缩空气的压力高于脉冲阀和布袋的使用要求时,也会加快脉冲阀和布袋的损坏。通过对压缩空气管道上增加压缩空气吸附干燥器、压力调节器,保障来自主机的压缩空气为干净无水的干空气,保障脉冲阀的正常动作,保证除尘器的安全运行。

B、稳定性能升级方案

①烟气均布流场模拟技术。除尘器气流分布受设备的进气方向的影响,会在内部形成高速涡流,尤其对于大型布袋除尘器,烟气气流在除尘器内形成一个很大的回转涡流,对滤袋形成强烈冲刷,因此气流均匀分布对提高系统的除尘或净化效率产生关键的影响。现有除尘器内大多没有气流分布装置,即使有的设备加设了气流均布装置,但由于没有经过实验,其大多都不能达到预期效果,因而设备内仍然存在着中型涡流,这样,对除尘器内滤袋下端也形成了一定程度的冲击,从而降低了除尘器的净化效率或除尘效率。


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②除尘器防结露控制技术。布袋除尘器在使用中要防止烟气在布袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用布袋除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使滤袋室内烟气温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在布袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行。通过控制粉尘水分、合理选择布袋材质及规格、减少壳体漏风、加强壳体保温并严格检验等技术手段,保证除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点20℃,同时将布袋除尘器本体漏风控制在1.5%以下。

C、高效性能升级方案:

①提供自动化控制及智能化管理技术。通过配置及完善除尘器进出口压力、温度、湿度、流速、各室压差等参数的监控,完善DCS界面控制,来调整除尘器控制逻辑,采用驾驶舱模式或其他动态界面,以达到自动化向智能化演变。

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D、节能性能升级方案

①单室定阻清灰。布袋除尘器的清灰方式一般参与定时清灰,即按照预先设定的清灰周期和脉冲间隔控制清灰机构动作,属于开环控制,其特点是一旦程序开始,就按预置程序运行下去,不受除尘环境影响。如果时间参数设置不合理,会使除尘效率太低或者系统能耗太高。

定阻清灰则是根据布袋除尘器实际阻力来控制清灰,通常设定一个目标阻力,当实际阻力高于目标阻力一定范围时开始清灰,直到实际阻力小于目标阻力一定范围时停止清灰。定阻清灰所需压缩空气的消耗量较定时清灰控制方式减少50%,除尘器总过滤面积的有效利用系数也提高3%左右,同时可提高布袋使用寿命20%左右。

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②除尘器脉冲阀及布袋寿命预测。通过对脉冲阀的动作次数及动作压力进行监控,并结合脉冲阀本体的理论工作压力、动作频率、开关次数进行大数据分析,提前预测脉冲阀的寿命期限,提前准备备件并维护。布袋的寿命的因素有烟气温度、烟气湿度、烟气流速、压缩空气品质、清灰次数,清灰时间等,针对这些影响因素,建立机理模型,可有效预测布袋的寿命,保证除尘器的达标运行。

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